二期技改開啟！貴州這家企業(yè)預(yù)計可年產(chǎn)歐松板40萬立方米！

眼下，作為中國西南地區(qū)唯一一家以馬尾松為原料生產(chǎn)OSB板材（定向結(jié)構(gòu)刨花板）的企業(yè)——劍河縣天生祥木材智能制造有限公司正在啟動二期技改工程，通過對德國進口OSB生產(chǎn)線實施“綠色手術(shù)”，推動傳統(tǒng)木材加工向智能制造升級。

2024年9月，隨著劍河縣天生祥木材智能制造有限公司的首板成功下線，這條在劍河工業(yè)園區(qū)內(nèi)沉寂多年的OSB生產(chǎn)線再次煥發(fā)活力，推動著劍河縣的木材加工產(chǎn)業(yè)向現(xiàn)代智能制造邁進。在“大展宏圖”之時，企業(yè)以未雨綢繆的產(chǎn)業(yè)升級思路，開啟了一場“刀刃向內(nèi)”的技術(shù)改造。

“企業(yè)發(fā)展它就要跟著市場變化而動，雖然它是德國生產(chǎn)線是非常先進的設(shè)備，但是它是10年前的設(shè)備，這個設(shè)備更新?lián)Q代是非?？斓?，我們?yōu)榱四軌驖M足市場新的需要，要針對設(shè)備進行技術(shù)改造?！眲涌h天生祥木材智能制造有限公司副總經(jīng)理邢航說。

即便是一家木材加工標桿企業(yè)，當老設(shè)備遇上新需求，技改也將勢在必行。在二工段刨片倉改造點，邢航指著原有的設(shè)備向記者介紹道：“這是我們一個改造重點，原來這個工藝配置，它對我們現(xiàn)在這個刨片形態(tài)，它就出不來料，整個生產(chǎn)就不正常，這樣的話我們就要‘動大手術(shù)’，原始工藝全部都要拆除，然后重新上一套系統(tǒng)，改造完之后我們這個產(chǎn)量就能提高10%?！?

此次技改主要從提質(zhì)、增產(chǎn)、降耗三方面，重點對OSB主生產(chǎn)線的廢料回收系統(tǒng)、新建濕料刨花倉、外購濕料刨花倉以及二工段刨片倉等四大關(guān)鍵板塊進行。目前，除石上料機、撕碎機、熱能中心等關(guān)鍵設(shè)備改造已基本完成，整個技術(shù)改造工程已完成30%。

“小技改，大效益，比如說我們原料的回收利用，增加了10%的干料回收這一塊，也是幾千萬元的回收效益，實際上就是花少的錢，達到了很大的效益?！毙虾奖硎?，此次技改通過設(shè)備更新—工藝優(yōu)化—能源適配的閉環(huán)，實現(xiàn)質(zhì)量提升—成本降低—產(chǎn)量增長的協(xié)同效應(yīng)。舊設(shè)備“動手術(shù)”每道工序都是在做降本增效文章，讓老生產(chǎn)線煥發(fā)新動能。

讓每一棵木材的價值**化是企業(yè)的終極目標。目前，企業(yè)擁有林克制材、OSB刨花板、木結(jié)構(gòu)屋三條相互支撐的生產(chǎn)線，形成了一個閉環(huán)的產(chǎn)業(yè)體系：優(yōu)質(zhì)原木被加工成高價值的木屋構(gòu)件，邊角料和小徑材則作為OSB板材的原料，而碎屑則被回收制成生物質(zhì)燃料。這種“吃干榨凈”、把原材利用到極致的綠色循環(huán)模式使得企業(yè)每立方米木材的價值從2000元躍升至8000-10000元，真正激活了“木”字經(jīng)濟的無限潛力。

“就未來的技改，在我們?nèi)粘躺线€有好幾項，比如說復(fù)合貼片、集成材、二工段改造這塊，我們也是力爭在一年之內(nèi)做好做完。通過這些技改，我們公司的整個產(chǎn)能就能提高30%以上。”邢航激動地說。

先進的智能化生產(chǎn)模式充分釋放了企業(yè)的生產(chǎn)活力。自投產(chǎn)以來僅短短六個月，該企業(yè)已實現(xiàn)產(chǎn)值近1億元。據(jù)了解，企業(yè)完成二期技改和擴能后，企業(yè)預(yù)計可達到年產(chǎn)歐松板40萬立方米，裝配式木結(jié)構(gòu)材料20萬立方米，實木鋸材18萬立方米，預(yù)計實現(xiàn)總產(chǎn)值6億元。

【記者手記】今年的政府工作報告明確提出，要因地制宜發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，加快建設(shè)現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系。從“制造”到“智造”，劍河縣天生祥木材智能制造公司的轉(zhuǎn)型升級之路，正是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)向新質(zhì)生產(chǎn)力躍遷：用技改打通循環(huán)經(jīng)濟堵點，以智能化激活存量資產(chǎn)。當老設(shè)備開始“算環(huán)保賬”“摳成本賬”，山區(qū)工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的宏偉藍圖便有了具體而生動的實踐案例。

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