四大技術(shù)解決紅木古典家具開裂問題

    干燥過程中各階段的合理調(diào)控是防止木材開裂的技術(shù)重點，也是木材干燥工藝的難點。其中，有些常被忽略的因素，如升溫速度、應(yīng)力釋放時間、風(fēng)機速度、終含水率等，需要紅木家具企業(yè)特別注意。

　　1.干燥開始不能快速升溫

    木材干燥工藝分為預(yù)熱階段和干燥階段。木材進入干燥室后，不能馬上進行升溫干燥，要先對木材進行高溫、高濕處理，使其里、外熱透，在工藝上叫做預(yù)熱處理。預(yù)熱處理可以提高木材的溫度，使木材沿厚度方向均勻熱透，提高木材的可塑性。預(yù)熱處理還能促使木材內(nèi)部水分均勻分布，平衡全部干燥板材間的含水率差異，創(chuàng)造好的干燥條件，防止開裂和變形。

　　2.干燥后不能馬上使用

　　紅木干燥結(jié)束到組裝使用，一般需要放置2周以上時間，以消除干燥應(yīng)力，平緩含水率梯度。而紅木家具企業(yè)常常忽略了木材的終了處理。干燥后沒有放置足夠長的時間就使用，會導(dǎo)致家具在組裝之后出現(xiàn)問題。

　　木材干燥階段有三個處理過程，分別是中間處理、平衡處理和終了處理。中間處理是通過高溫高濕處理，促使木材表層吸濕，調(diào)整表層和內(nèi)層水分分布，降低含水率梯度，使已經(jīng)存在的應(yīng)力趨于緩和。平衡處理是為了提高整個材堆干燥的均勻度和沿厚度上含水率分布的均勻度。終了處理是消除干燥應(yīng)力所進行的調(diào)濕處理。木材終了處理后需放置在干料庫內(nèi)，庫內(nèi)溫度應(yīng)控制在35℃～40℃，相對濕度40%～50%為宜。

　　3.干燥窯內(nèi)風(fēng)速需要控制

　　蒸汽型烘干房由風(fēng)機決定內(nèi)部風(fēng)速。風(fēng)速的大小直接影響干燥的效果，但這一點也常常被家具企業(yè)忽視。通常，窯體內(nèi)下面風(fēng)速高，上面風(fēng)速低。風(fēng)速應(yīng)該控制在1.5m/s 左右。風(fēng)速過大會直接導(dǎo)致開裂。窯體內(nèi)材堆與窯臂之間的風(fēng)道寬度，是影響風(fēng)速的一大因素。材堆多高合適?風(fēng)道寬度多少合適?這對“碼垛”的要求很高。理論上講，風(fēng)道寬度不小于材堆高度方向上格條總厚度的一半。

　　4.合理調(diào)控木材終含水率

　　通過木材干燥、控制生產(chǎn)過程和環(huán)境來實現(xiàn)木材含水率的調(diào)節(jié)。首先，要合理調(diào)控木材干燥的終含水率。通常銷往南方，終含水率宜控制在15%及以下;銷往北方，終含水率宜控制在12%及以下。其次，盡量縮短生產(chǎn)周期，使各零件的含水率同時均衡到位。鑒于實木家具生產(chǎn)周期較長，盡量使零部件實現(xiàn)專業(yè)化、流水線生產(chǎn)。再次，在低含水率環(huán)境存放。南方企業(yè)最好建造除濕房，配備除濕機，控制室內(nèi)的平衡含水率。另外，對拋光類家具零部件的白坯應(yīng)控制在12%以內(nèi);對非拋光類家具零部件的白坯，應(yīng)控制在14%以內(nèi)，方可上油漆。

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