通過小創(chuàng)新大技改 浙江嘉善華悅木業(yè)降成本摳效益
2008-06-06來源：中國(guó)木業(yè)網(wǎng)轉(zhuǎn)載熱度：11921
在刨切刀具的原有螺絲眼前面再鉆一個(gè)螺絲眼，就可以將刨刀使用率提高20%，一年可以節(jié)約1.2萬多元。目前，這樣的技術(shù)小革新在嘉善華悅木業(yè)有限公司的各個(gè)車間掀起一股旋風(fēng)。通過內(nèi)部挖潛應(yīng)對(duì)出口重重壓力，這家90%以上產(chǎn)品出口美國(guó)的木業(yè)企業(yè)，今年1至4月對(duì)美出口額同比增加了近一倍，生產(chǎn)訂單已排到了9月份。
和眾多出口企業(yè)一樣，之前日子一直滋潤(rùn)的華悅木業(yè)從去年下半年開始承受各種壓力，“今年我們的木門出口價(jià)格提高了7個(gè)百分點(diǎn)，地板提高了5個(gè)百分點(diǎn)。但提價(jià)不能解決根本問題，還是要從內(nèi)部挖潛，通過技術(shù)研發(fā)降低成本?！薄叭A悅”總裁吳豐平說。
挖潛首先從各個(gè)車間開始，公司召開動(dòng)員會(huì)，“重金”懸賞技改合理化方案。在地板車間，有個(gè)工人提議將各個(gè)獨(dú)立排布的設(shè)備串聯(lián)起來，中間加上軌道和小車，生產(chǎn)效率一下能提高15%，可以節(jié)約7.2萬度電。在木門車間，一個(gè)員工建議將門芯板裁板機(jī)合拼到配料工段，既可以合理套用邊余材料，又改變了現(xiàn)場(chǎng)物料凌亂的現(xiàn)象，一年可以節(jié)約近3萬元。
除了小創(chuàng)新，技改也是“華悅”制勝的“法寶”之一。在打磨車間，一個(gè)耗資4000萬元的大技改項(xiàng)目告一段落。這個(gè)技改項(xiàng)目采用了公司新研發(fā)的專利技術(shù)：一次性打磨、貼皮，一次性從底到面全部機(jī)械噴涂。以往，一個(gè)熟練的打磨工人一天只能做1.5套門，以“華悅”一天1200扇木門的產(chǎn)量，需要八九百個(gè)打磨工人，現(xiàn)在即將投入運(yùn)行的新工藝將這些人工、場(chǎng)地都省了下來，并實(shí)現(xiàn)了油漆標(biāo)準(zhǔn)化。
7項(xiàng)國(guó)內(nèi)專利、1項(xiàng)美國(guó)專利，擁有核心技術(shù)的“華悅”有足夠的底氣面對(duì)挑剔的客戶。而不斷地通過標(biāo)準(zhǔn)化、機(jī)械化、自動(dòng)化技改以及盤活庫(kù)存、提高木材使用率等手段對(duì)成本進(jìn)行控制，使得“華悅”在嚴(yán)峻的出口形勢(shì)下依然游刃有余。
“本來今年想縮減外貿(mào)單生產(chǎn)，重點(diǎn)進(jìn)攻國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，可廣東不少木門出口企業(yè)由于成本壓力吃不消做的外貿(mào)訂單現(xiàn)在都跑到我們這兒來了，搞得我們連生產(chǎn)計(jì)劃都排不過來了?！眳秦S平笑道。
和眾多出口企業(yè)一樣，之前日子一直滋潤(rùn)的華悅木業(yè)從去年下半年開始承受各種壓力，“今年我們的木門出口價(jià)格提高了7個(gè)百分點(diǎn)，地板提高了5個(gè)百分點(diǎn)。但提價(jià)不能解決根本問題，還是要從內(nèi)部挖潛，通過技術(shù)研發(fā)降低成本?！薄叭A悅”總裁吳豐平說。
挖潛首先從各個(gè)車間開始，公司召開動(dòng)員會(huì)，“重金”懸賞技改合理化方案。在地板車間，有個(gè)工人提議將各個(gè)獨(dú)立排布的設(shè)備串聯(lián)起來，中間加上軌道和小車，生產(chǎn)效率一下能提高15%，可以節(jié)約7.2萬度電。在木門車間，一個(gè)員工建議將門芯板裁板機(jī)合拼到配料工段，既可以合理套用邊余材料，又改變了現(xiàn)場(chǎng)物料凌亂的現(xiàn)象，一年可以節(jié)約近3萬元。
除了小創(chuàng)新，技改也是“華悅”制勝的“法寶”之一。在打磨車間，一個(gè)耗資4000萬元的大技改項(xiàng)目告一段落。這個(gè)技改項(xiàng)目采用了公司新研發(fā)的專利技術(shù)：一次性打磨、貼皮，一次性從底到面全部機(jī)械噴涂。以往，一個(gè)熟練的打磨工人一天只能做1.5套門，以“華悅”一天1200扇木門的產(chǎn)量，需要八九百個(gè)打磨工人，現(xiàn)在即將投入運(yùn)行的新工藝將這些人工、場(chǎng)地都省了下來，并實(shí)現(xiàn)了油漆標(biāo)準(zhǔn)化。
7項(xiàng)國(guó)內(nèi)專利、1項(xiàng)美國(guó)專利，擁有核心技術(shù)的“華悅”有足夠的底氣面對(duì)挑剔的客戶。而不斷地通過標(biāo)準(zhǔn)化、機(jī)械化、自動(dòng)化技改以及盤活庫(kù)存、提高木材使用率等手段對(duì)成本進(jìn)行控制，使得“華悅”在嚴(yán)峻的出口形勢(shì)下依然游刃有余。
“本來今年想縮減外貿(mào)單生產(chǎn)，重點(diǎn)進(jìn)攻國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，可廣東不少木門出口企業(yè)由于成本壓力吃不消做的外貿(mào)訂單現(xiàn)在都跑到我們這兒來了，搞得我們連生產(chǎn)計(jì)劃都排不過來了?！眳秦S平笑道。
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