航空用樺木膠合板--技術(shù)條件

2008-11-03來源:熱度:13941

ZB B 70005.1—87

1 適用范圍

1.1 本標準適用于以樺木旋切單板,采用酚醛樹脂膠膜經(jīng)熱壓制成的膠合板,牌號為HHJ;航空用樺木膠合板可供航空工業(yè)及其他工業(yè)部門使用的結(jié)構(gòu)板材。

1.2 參考標準

  ZB B 70005.2~70005.6—87《航空用樺木膠合板》物理力學(xué)性能測定。

2 規(guī)格

  產(chǎn)品的長度L,寬度B,厚度δ見表1。

表 1

mm 


長 度 L
 
寬 度 B 厚 度 δ
 
 915、1220、1525、
 1830、2135
 
 750、915、1220、1525   1.0、1.5、2.0、2.5、3.0
4.0、5.0、6.0、8.0、10.0、12.0

  注:表1中未列的規(guī)格由供需雙方協(xié)商確定生產(chǎn)。

3 技術(shù)要求

3.1 產(chǎn)品分一級與二級兩個等級。

3.2 產(chǎn)品的長度和寬度極限偏差為±4 mm。

3.3 產(chǎn)品的厚度極限偏差與層數(shù)見表2。

表 2

 
厚度,mm
 
層  數(shù) 極限偏差,mm
1.0 3 ±0.1
1.5 ±0.15
2.0 ±0.2
2.5 3或5 +0.3
-0.2
3.0
4.0 5 ±0.3
5.0 ±0.4
6.0 5或7
8.0 ±0.5
10.0 7或9
12.0 9或11

3.4 產(chǎn)品應(yīng)鋸成直角,四邊平直齊整;兩對角線之差符合表3要求。

表 3

mm  

 
對角線長度范圍
 
兩對度線之差不大于
 
≤1525
 
4
 
>1525~2050
 
5
 
>2050~2200
 
6

3.5 產(chǎn)品的平均絕對含水率為4%~10%。

3.6 產(chǎn)品內(nèi)層不允許有未浸漬的膠膜或夾有其他雜物。

3.7 產(chǎn)品單板上允許的材質(zhì)缺陷見表4。

表 4

缺 陷 名 稱  
允 許 范 圍
 
 
一   級
 
二   級
 
表 板
 
內(nèi) 層 表 板 內(nèi) 層
節(jié)







活節(jié)
 允許有直徑10 mm內(nèi) ,亂紋長60 mm內(nèi),亂紋間距不小于兩相鄰亂紋尺寸的四倍  允許有尺寸在15mm內(nèi),亂紋長不超過30 mm,彼此間距不小于150 mm或亂紋長不超過50 mm,彼此間距不小于300 mm;或亂紋長不超過75mm,彼此間距不小于450 mm
 
半活節(jié)
 
不允許有  允許按活節(jié)的規(guī)定范圍
 
死節(jié)
 
不允許有  允許尺寸不大于5 mm,但三層板內(nèi)層不許有




結(jié)

構(gòu)
斜紋  三層膠合板允許不超過5%,
 五層膠合板允許不超過7%
允許7%  三層膠合板允許不超過7%,五層膠合板允許不超過10%
切斷年輪 允許在各層中,年輪間距不小于10 mm
亂紋  輕微亂紋數(shù)量不限,明顯亂紋──單個條狀亂紋只要其寬度,不大于120 mm彼此間距不小于450 mm允許  當(dāng)有亂紋的單板在合板組坯時對稱配置的不加限制




結(jié)

構(gòu)

 
淺色的  允許長不超過30mm,寬不超過10 mm,彼此間距不小于450 mm  允許寬不超過10mm,彼此間距不小于450 mm的長度尺寸不限 允許有
深色的 不允許有  允許彼此間距不小于450mm,長度尺寸不限  允許寬度不超過3 mm,長度及彼此間距不限 允許有

 
 
 
 
雜斑 寬度2 mm 寬度3 mm

 
 黃褐色木材紋理  允許有寬在3mm以內(nèi),不開裂 允許有不開裂的
窩眼 不允許有  允許有不開裂的尺寸不超過10mm

不允許有

 不允許有不開裂的尺寸為60mm×20 mm
發(fā)霉青變 不允許有  允許有無木材損壞的外部特征,并成不同寬度的條狀,自一端起長不超過板長的1/3,自兩端起長不超過板長的1/6
化學(xué)變色 不允許有 允許有
腐朽 不允許有
蟲孔鉤孔 按死節(jié)規(guī)定
注:① 一級表板中允許有直徑不超過4 mm,彼此間距不小于100 mm的黑色芽眼節(jié)。一級內(nèi)層及二級表板,內(nèi)層不限。
本表未列的缺陷不得影響美觀和使用。

3.8 產(chǎn)品的加工缺陷見表5。

表 5

缺陷名稱  
允 許 范 圍
 
 
一 級
 
二 級
1翹曲  沿對角線每米的翹曲不得超過30 mm,且翹曲在15 mm~30 mm的板不超過銷售批的10%
2拼縫  三層膠合板一面不許拼縫,另一面允許一條;五層和五層以上兩面都允許有二條。縫隙寬度不大于0.1 mm,單板最小寬度為450mm內(nèi)層單板允許縫隙寬度不 大于0.6mm,單板最小寬度為350 mm  三層膠合板一面不許拼縫,另一面允許二條;五層和五層以上兩面都允許有三條??p隙寬度不大于0.2 mm,單板最小寬度為400 mm
3透膠 不允許有 在亂紋處允許有
4毛刺溝痕 不允許有  在節(jié)子、亂紋、夾皮附近處允許有,但不超過50 mm×50 mm
5鉤傷的痕跡  表板不允許有,內(nèi)層板允許有,但寬度尺寸不大于4 mm,彼此間距不小于100 mm
6表板疊層 不允許有
7壓痕 不允許有

  注:本表未列的缺陷不得影響美觀和使用。

3.9 產(chǎn)品每一試件的物理力學(xué)性能要求見表6。

表 6

合板厚度
mm
 
順紋抗拉強度σ
≥MPa
 
膠層剪切強度τ
≥MPa
 
一 級
 
二 級 干 狀 濕 狀
 
1.0
 
78.4 66.2 2.0
 
1.5~4.0
 
78.4 66.2 2.2 1.8
 
5.0
 
73.5 63.7 2.5 1.6
 
6.0
 
68.6 58.8
 
8.0~12.0
 
63.7 49 2.7

4 檢驗規(guī)則

4.1 如需方要求進行物理力學(xué)性能測定時,由供需雙方按照GB 2828—81《逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表》協(xié)商解決。

4.2 外觀質(zhì)量及尺寸方面檢驗樣品的件數(shù)和批合格或不合格的判定,按照GB 2828—81中一般檢查水平Ⅱ和合格質(zhì)量水平(AQL)為4.0的二次正常檢查抽樣方案確定。

4.3 翹曲的測量是沿膠合板水平面的對角線上放一把直尺,直尺的長度應(yīng)大于對角線之長,量出直尺與合板間的**距離,測量精度為0.5 mm。

4.4 膠合板的長度,寬度及對角線用1.0 mm精度的卷尺測量,精確到1.0 mm,膠合板的厚度用0.05 mm精度的千分尺測量,精確到0.1 mm。

  長、寬、厚部位見下圖

膠合板尺寸測量方法

4.5 生產(chǎn)廠應(yīng)對產(chǎn)品外觀質(zhì)量逐張檢查,以確定其等級。

  對2.0 mm以內(nèi)(包括2.0 mm)的三層膠合板,應(yīng)逐張透光檢驗,驗視其內(nèi)層單板質(zhì)量和膠層的質(zhì)量。

5 標志、包裝、運輸和貯藏

5.1 每塊膠合板應(yīng)印有標志,內(nèi)容包括:膠合板牌號、等級、生產(chǎn)日期、班次、檢驗號及生產(chǎn)廠名。

5.2 膠合板應(yīng)按牌號、等級、規(guī)格、層數(shù)分別包裝,包裝箱應(yīng)用干燥木板制成,在膠合板外包有防潮紙,箱外用打包鐵皮或尼龍帶捆扎。

5.3 每箱重量不超過1000 kg。

5.4 每箱內(nèi)應(yīng)有生產(chǎn)廠技術(shù)檢驗部門的質(zhì)量鑒定證書,內(nèi)容包括:生產(chǎn)廠名稱、產(chǎn)品牌號、等級、規(guī)格、層數(shù)、物理力學(xué)性能的標準值及測試值、本標準號。

  包裝箱外至少有兩面印有標志,內(nèi)容包括:廠名、產(chǎn)品牌號、等級、規(guī)格、層數(shù)、每箱板的數(shù)量、重量,并有防潮標志。

5.5 膠合板按m3(立方米)計算,允許偏差不得計算在內(nèi),單張膠合板的計算精度為0.00001 m3,每銷售批計算精度為0.001 m3。

5.6 膠合板應(yīng)用有遮蓋的清潔的運輸車運輸。應(yīng)保存在干燥通風(fēng)的倉庫內(nèi),平放在座架上,與墻及地面的距離至少30 cm。產(chǎn)品存放期不超過三年。


  附加說明:

  本標準由中國林業(yè)科學(xué)研究院木材工業(yè)研究所歸口。

  本標準由上海市木材工業(yè)公司負責(zé)起草。參加單位:上海滬西木材廠、揚子木材廠等。

  本標準主要起草人張慶森。

  本標準**發(fā)布。

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