航空用樺木膠合板--技術(shù)條件
ZB B 70005.1—87
1 適用范圍
1.1 本標準適用于以樺木旋切單板,采用酚醛樹脂膠膜經(jīng)熱壓制成的膠合板,牌號為HHJ;航空用樺木膠合板可供航空工業(yè)及其他工業(yè)部門使用的結(jié)構(gòu)板材。
1.2 參考標準
ZB B 70005.2~70005.6—87《航空用樺木膠合板》物理力學(xué)性能測定。
2 規(guī)格
產(chǎn)品的長度L,寬度B,厚度δ見表1。
表 1 |
mm |
長 度 L |
寬 度 B | 厚 度 δ |
915、1220、1525、 1830、2135 |
750、915、1220、1525 | 1.0、1.5、2.0、2.5、3.0 4.0、5.0、6.0、8.0、10.0、12.0 |
注:表1中未列的規(guī)格由供需雙方協(xié)商確定生產(chǎn)。
3 技術(shù)要求
3.1 產(chǎn)品分一級與二級兩個等級。
3.2 產(chǎn)品的長度和寬度極限偏差為±4 mm。
3.3 產(chǎn)品的厚度極限偏差與層數(shù)見表2。
表 2
厚度,mm |
層 數(shù) | 極限偏差,mm |
1.0 | 3 | ±0.1 |
1.5 | ±0.15 | |
2.0 | ±0.2 | |
2.5 | 3或5 | +0.3 -0.2 |
3.0 | ||
4.0 | 5 | ±0.3 |
5.0 | ±0.4 | |
6.0 | 5或7 | |
8.0 | ±0.5 | |
10.0 | 7或9 | |
12.0 | 9或11 |
3.4 產(chǎn)品應(yīng)鋸成直角,四邊平直齊整;兩對角線之差符合表3要求。
表 3 |
mm |
對角線長度范圍 |
兩對度線之差不大于 |
≤1525 |
4 |
>1525~2050 |
5 |
>2050~2200 |
6 |
3.5 產(chǎn)品的平均絕對含水率為4%~10%。
3.6 產(chǎn)品內(nèi)層不允許有未浸漬的膠膜或夾有其他雜物。
3.7 產(chǎn)品單板上允許的材質(zhì)缺陷見表4。
表 4
缺 陷 名 稱 | 允 許 范 圍 | |||||
一 級 |
二 級 | |||||
表 板 |
內(nèi) 層 | 表 板 | 內(nèi) 層 | |||
節(jié) 子 |
活節(jié) |
允許有直徑10 mm內(nèi) ,亂紋長60 mm內(nèi),亂紋間距不小于兩相鄰亂紋尺寸的四倍 | 允許有尺寸在15mm內(nèi),亂紋長不超過30 mm,彼此間距不小于150 mm或亂紋長不超過50 mm,彼此間距不小于300 mm;或亂紋長不超過75mm,彼此間距不小于450 mm | |||
半活節(jié) |
不允許有 | 允許按活節(jié)的規(guī)定范圍 | ||||
死節(jié) |
不允許有 | 允許尺寸不大于5 mm,但三層板內(nèi)層不許有 | ||||
異 常 結(jié) 構(gòu) |
斜紋 | 三層膠合板允許不超過5%, 五層膠合板允許不超過7% |
允許7% | 三層膠合板允許不超過7%,五層膠合板允許不超過10% | ||
切斷年輪 | 允許在各層中,年輪間距不小于10 mm | |||||
亂紋 | 輕微亂紋數(shù)量不限,明顯亂紋──單個條狀亂紋只要其寬度,不大于120 mm彼此間距不小于450 mm允許 | 當(dāng)有亂紋的單板在合板組坯時對稱配置的不加限制 | ||||
異 常 結(jié) 構(gòu) |
夾 皮 |
淺色的 | 允許長不超過30mm,寬不超過10 mm,彼此間距不小于450 mm | 允許寬不超過10mm,彼此間距不小于450 mm的長度尺寸不限 | 允許有 | |
深色的 | 不允許有 | 允許彼此間距不小于450mm,長度尺寸不限 | 允許寬度不超過3 mm,長度及彼此間距不限 | 允許有 | ||
變 色 |
雜斑 | 寬度2 mm | 寬度3 mm | |||
髓 斑 |
黃褐色木材紋理 | 允許有寬在3mm以內(nèi),不開裂 | 允許有不開裂的 | |||
窩眼 | 不允許有 | 允許有不開裂的尺寸不超過10mm |
不允許有 |
不允許有不開裂的尺寸為60mm×20 mm | ||
發(fā)霉青變 | 不允許有 | 允許有無木材損壞的外部特征,并成不同寬度的條狀,自一端起長不超過板長的1/3,自兩端起長不超過板長的1/6 | ||||
化學(xué)變色 | 不允許有 | 允許有 | ||||
腐朽 | 不允許有 | |||||
蟲孔鉤孔 | 按死節(jié)規(guī)定 |
注:① | 一級表板中允許有直徑不超過4 mm,彼此間距不小于100 mm的黑色芽眼節(jié)。一級內(nèi)層及二級表板,內(nèi)層不限。 |
② | 本表未列的缺陷不得影響美觀和使用。 |
3.8 產(chǎn)品的加工缺陷見表5。
表 5
缺陷名稱 | 允 許 范 圍 | |
一 級 |
二 級 | |
1翹曲 | 沿對角線每米的翹曲不得超過30 mm,且翹曲在15 mm~30 mm的板不超過銷售批的10% | |
2拼縫 | 三層膠合板一面不許拼縫,另一面允許一條;五層和五層以上兩面都允許有二條。縫隙寬度不大于0.1 mm,單板最小寬度為450mm內(nèi)層單板允許縫隙寬度不 大于0.6mm,單板最小寬度為350 mm | 三層膠合板一面不許拼縫,另一面允許二條;五層和五層以上兩面都允許有三條??p隙寬度不大于0.2 mm,單板最小寬度為400 mm |
3透膠 | 不允許有 | 在亂紋處允許有 |
4毛刺溝痕 | 不允許有 | 在節(jié)子、亂紋、夾皮附近處允許有,但不超過50 mm×50 mm |
5鉤傷的痕跡 | 表板不允許有,內(nèi)層板允許有,但寬度尺寸不大于4 mm,彼此間距不小于100 mm | |
6表板疊層 | 不允許有 | |
7壓痕 | 不允許有 |
注:本表未列的缺陷不得影響美觀和使用。
3.9 產(chǎn)品每一試件的物理力學(xué)性能要求見表6。
表 6
合板厚度 mm |
順紋抗拉強度σ ≥MPa |
膠層剪切強度τ ≥MPa | ||
一 級 |
二 級 | 干 狀 | 濕 狀 | |
1.0 |
78.4 | 66.2 | - | 2.0 |
1.5~4.0 |
78.4 | 66.2 | 2.2 | 1.8 |
5.0 |
73.5 | 63.7 | 2.5 | 1.6 |
6.0 |
68.6 | 58.8 | ||
8.0~12.0 |
63.7 | 49 | 2.7 |
4 檢驗規(guī)則
4.1 如需方要求進行物理力學(xué)性能測定時,由供需雙方按照GB 2828—81《逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表》協(xié)商解決。
4.2 外觀質(zhì)量及尺寸方面檢驗樣品的件數(shù)和批合格或不合格的判定,按照GB 2828—81中一般檢查水平Ⅱ和合格質(zhì)量水平(AQL)為4.0的二次正常檢查抽樣方案確定。
4.3 翹曲的測量是沿膠合板水平面的對角線上放一把直尺,直尺的長度應(yīng)大于對角線之長,量出直尺與合板間的**距離,測量精度為0.5 mm。
4.4 膠合板的長度,寬度及對角線用1.0 mm精度的卷尺測量,精確到1.0 mm,膠合板的厚度用0.05 mm精度的千分尺測量,精確到0.1 mm。
長、寬、厚部位見下圖
膠合板尺寸測量方法
4.5 生產(chǎn)廠應(yīng)對產(chǎn)品外觀質(zhì)量逐張檢查,以確定其等級。
對2.0 mm以內(nèi)(包括2.0 mm)的三層膠合板,應(yīng)逐張透光檢驗,驗視其內(nèi)層單板質(zhì)量和膠層的質(zhì)量。
5 標志、包裝、運輸和貯藏
5.1 每塊膠合板應(yīng)印有標志,內(nèi)容包括:膠合板牌號、等級、生產(chǎn)日期、班次、檢驗號及生產(chǎn)廠名。
5.2 膠合板應(yīng)按牌號、等級、規(guī)格、層數(shù)分別包裝,包裝箱應(yīng)用干燥木板制成,在膠合板外包有防潮紙,箱外用打包鐵皮或尼龍帶捆扎。
5.3 每箱重量不超過1000 kg。
5.4 每箱內(nèi)應(yīng)有生產(chǎn)廠技術(shù)檢驗部門的質(zhì)量鑒定證書,內(nèi)容包括:生產(chǎn)廠名稱、產(chǎn)品牌號、等級、規(guī)格、層數(shù)、物理力學(xué)性能的標準值及測試值、本標準號。
包裝箱外至少有兩面印有標志,內(nèi)容包括:廠名、產(chǎn)品牌號、等級、規(guī)格、層數(shù)、每箱板的數(shù)量、重量,并有防潮標志。
5.5 膠合板按m3(立方米)計算,允許偏差不得計算在內(nèi),單張膠合板的計算精度為0.00001 m3,每銷售批計算精度為0.001 m3。
5.6 膠合板應(yīng)用有遮蓋的清潔的運輸車運輸。應(yīng)保存在干燥通風(fēng)的倉庫內(nèi),平放在座架上,與墻及地面的距離至少30 cm。產(chǎn)品存放期不超過三年。
附加說明:
本標準由中國林業(yè)科學(xué)研究院木材工業(yè)研究所歸口。
本標準由上海市木材工業(yè)公司負責(zé)起草。參加單位:上海滬西木材廠、揚子木材廠等。
本標準主要起草人張慶森。
本標準**發(fā)布。
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