浙江麗水慶元“夢天木業(yè)”逆勢而上挺立潮頭

    生產(chǎn)車間機器轟鳴，各條生產(chǎn)線滿負荷運營，工人們忙碌而有序，各種運輸車輛絡(luò)繹不絕……今年1月份以來，位于浙江慶元工業(yè)園區(qū)的浙江夢天木業(yè)有限公司共接到來自全國300多家經(jīng)銷商的上千份訂單。

    去年，面對原材料漲價、勞動力成本提高等諸多不利因素，“夢天木業(yè)”仍然取得工業(yè)產(chǎn)值2.1億元的不俗業(yè)績。探究“夢天木業(yè)”成功背后的奧秘，公司董事長余靜淵自豪地說，在危機面前“夢天木業(yè)”迅速調(diào)整結(jié)構(gòu)，實行開源節(jié)流，向創(chuàng)新要效益，為企業(yè)發(fā)展贏得了利潤空間。

    多年從事外貿(mào)和多次走訪歐美市場的經(jīng)歷，讓余靜淵敏銳地感覺到了外貿(mào)市場的不穩(wěn)定性。早在2007年初，他就開始著手國內(nèi)市場的布局，先后和“萬科”、“恒大地產(chǎn)”等國內(nèi)房地產(chǎn)大鱷聯(lián)姻，新增100多家市縣級零售終端，把產(chǎn)能從外銷轉(zhuǎn)化成內(nèi)銷為主，讓“夢天木業(yè)”成功“調(diào)頭”。

    “企業(yè)就像斜坡中的球，如果不能形成向上的推動力，這個球就會滾入深淵而摔得粉碎?！泵鎸Ξ斍拜^為嚴峻的經(jīng)濟形勢，余靜淵依然信心十足：“只有創(chuàng)新才是圓球上坡的原動力?！?

    從去年5月開始，企業(yè)實施開源節(jié)流，向制造成本“動刀”，一場“革新戰(zhàn)”在“夢天木業(yè)”轟轟烈烈地打響?！伴_源節(jié)流”的號召大大激發(fā)了員工創(chuàng)新的熱情，公司各個車間都掀起“挖潛”的熱潮。在木門車間，一個員工建議將門芯板裁板機合拼到配料工段，這樣做的話，一年可以節(jié)約近3萬元；在刨切刀具的原有螺絲眼前面再鉆一個螺絲眼，就可以將刨刀使用率提高20%，一年可以節(jié)約1.2萬余元。公司生產(chǎn)流程中的20多道工序共有50余項技術(shù)創(chuàng)新。

    員工熱衷小創(chuàng)新，企業(yè)投入大技改。投入1478萬元研發(fā)出新型木制品涂裝法，應(yīng)用后生產(chǎn)率提高4倍，涂裝成本下降50%，該涂裝法還獲得了國家專利。投入100余萬元改造吸塵線路系統(tǒng)后，每年可節(jié)省20噸標準煤。將原本粗放式散熱系統(tǒng)改成點對點自適應(yīng)式散熱，每年節(jié)省8.5萬元。在引進自動噴漆線時，為充分利用廢料燒制出來的蒸汽，公司讓設(shè)備廠商將原本用電熱絲加熱的部分全部改用蒸汽加熱，不僅大大減少生產(chǎn)耗電量，也實現(xiàn)了蒸汽全部自給。

    這些成果帶來的效益似涓涓細流匯聚成“夢天木業(yè)”的利潤洪流。如今，公司的制造費用同比下降20%左右，生產(chǎn)周期同比縮短了近三成，產(chǎn)量同比提高5%?！皦籼炷緲I(yè)”在陡坡上逆勢前行。

免責(zé)聲明：凡注明稿件來源的內(nèi)容均為轉(zhuǎn)載稿或由企業(yè)用戶注冊發(fā)布，本網(wǎng)轉(zhuǎn)載出于傳遞更多信息的目的；如轉(zhuǎn)載稿和圖片涉及版權(quán)問題，請作者聯(lián)系我們刪除，同時對于用戶評論等信息，本網(wǎng)并不意味著贊同其觀點或證實其內(nèi)容的真實性。