斥資6.5億元投建的全球首條連續(xù)壓機秸稈板生產線在湖南安仁投產
湖南糧食集團斥資6.5億元投建的秸出板材“零甲醛秸稈生態(tài)板”項目引進全球首條連續(xù)壓機秸稈板生產線，在安仁縣順利投產，將形成年產15萬立方米裸板、200萬張貼面板及40萬件家具的產業(yè)鏈，年產值達3億多元。
光洋中密度板新項目連續(xù)壓機正在籌備中
據(jù)悉，霸州光洋中密度生產項目位于京津冀交匯處，計劃總投資1.6億元，于2015年1月開會策劃中，計劃于今年年底全面建成投產。全面建成投產后，該項目將具備年產20萬立方米環(huán)保中高密度纖維板的生產能力。目前，該項目主設備地基已建成陸續(xù)籌備中，生產車間已建成，主體設備已安裝，正在進行輔助設備安裝。
鴻偉木業(yè)連續(xù)壓機生產的無醛刨花板開始供應市場
2014年7月24日,中國人造板流通聯(lián)盟第十九次市場分析電話會議召，以下是開鴻偉木業(yè)（仁化）有限公司副總經理張輝對目前人造板的形式的分析和判斷： 鴻偉木業(yè)主要以生產刨花板為主，6-7月份市場非常慘烈，市場價格低到不可思議的地步，公司銷售不是很理想，生產沒有開足馬力，沒有像往年一樣大產大銷，主要還是價格低造成的。目前經銷商和家具廠家都在比價格，訂單傾向于價格低的生產商，對其他因素的考慮比較少。 公司求新求變的主要策略是開發(fā)新產品，例如連續(xù)壓機生產的無醛刨花板，現(xiàn)在已經開始向市場供應，另外還有阻燃板，也已經向市場供應。像定制板，超低甲醛排放板，F(xiàn)☆☆☆☆板公司一直都在做，希望家具廠不要一味的壓價，壓價必然導致刨花板生產企業(yè)降低成本，偷工減料。 每家刨花板廠的配置都是不同的，有些采用進口設備，有些采用國產設備，國產設備連續(xù)壓機生產的刨花板成本會相對低一些，還有些廠家剛剛面市，為了引起客戶的注意，壓低價格，每家企業(yè)的出發(fā)點不同，造成市場競爭越發(fā)的激烈。而一些家具廠則認為各個廠家的刨花板質量相差不了多少，實際上刨花板的工藝控制和穩(wěn)定性是非常難掌握的。例如宜家要求對每個批次都進行檢測，不達標就會退貨，這些經驗值得我們借鑒，如果家具廠將企業(yè)設備、產品質量、內在檢驗等多方面結合起來考慮就不一定會選擇價格低的產品。 因此企業(yè)只能是不斷創(chuàng)新，去做別人不想做，也做不到的產品，不斷與家具廠對接，不斷去推出新產品，贏得固定客戶的認可，同時將客戶都發(fā)展成永久的合作伙伴。
5-10年內我國多層壓機與連續(xù)壓機市場并存
由于我國行政管理的區(qū)域性，導致資源供給也存在區(qū)域性特點。國內未來人造板生產企業(yè)的格局主要分成上市公司和民營企業(yè)兩大陣營，國有企業(yè)將逐步退出。產業(yè)發(fā)展不大可能形成歐美的格局形式，歐美在20世紀70—90年代，從上百家的小企業(yè)整合到10家左右的大企業(yè)，我認為國內至少在5～10年內不會發(fā)生這樣的變化。資源的區(qū)域性使得國內的人造板生產企業(yè)規(guī)模適宜在10萬～20萬m3/a。這次金融危機，中小企業(yè)抗風險能力明顯更強?；诖?，由于資源和資本的局限， 5～10年內我國還將是多層壓機與連續(xù)壓機并存的局面。所以我國的人造板設備制造業(yè)也不大可能形成歐美的格局，在未來10年內，我國的人造板設備制造企業(yè)會形成高中低3大陣營。 最近國家出臺了一個政策，對進口與國產設備同類型的產品要征收增值稅，國家從政策上改變了以前對進口成套人造板設備的優(yōu)惠政策。這樣我們與國外供貨商在中國市場可以同臺公平競爭了，體現(xiàn)了國家對國產設備的支持。另外，我們的連續(xù)壓機科技創(chuàng)新成果和產業(yè)化項目也得到了政府給予的資金支持。 上海板機的控股股東迪芬巴赫集團有總體戰(zhàn)略，到目前為止8′ 連續(xù)壓機無論是在世界還是在國內都由迪芬巴赫集團進行生產和銷售， 4′ 連續(xù)壓機都由上海板機廠進行生產和銷售。 據(jù)我所知，某國外公司在中國開廠后將有60%的制造量轉移到中國，按原來增值稅和關稅分別為17%和10%計算，那么現(xiàn)在只有40%的進口部分繳納以上稅金，這樣每套設備大概可以降低成本約800萬~1 000萬。這樣的舉措給上海板機帶來巨大挑戰(zhàn)。另外，把整條線分包的方式也是一種創(chuàng)新模式，企業(yè)可以只承擔30%的制造任務，而余下70%都通過外協(xié)來完成，這種模式是否能成功還要拭目以待。我個人認為這種模式存在風險，比如電氣、液壓等一些主要設備都由外協(xié)完成的話，售后服務將是一個嚴重的問題，畢竟很多方面是受制于人的。上海板機的模式處于這兩種模式之間，我們國產化部分不斷在增加，為了保證設備的可靠性，關鍵零部件采用進口。比起國外企業(yè)，在稅收方面上海板機的優(yōu)勢還是有的，但這個優(yōu)勢在不斷減小。上海板機的最大優(yōu)勢是一些主要零部件的質量控制都非常有效，并掌握在自己手中，這樣可以保證設備的可靠性。上海板機也有自己的規(guī)模優(yōu)勢，迪芬巴赫集團也要求上海板機本廠能加工的零件就一定要自己加工，這樣對質量控制和降低成本都有好處。至于這3種模式的結果，可能要在一兩年內才能看出來。 在新疆生產線的調試過程中我們感到，上海板機在為客戶提供生產工藝技術服務方面與國外大公司相比還有一定的差距。目前上海板機已把構建系統(tǒng)化解決方案平臺放到了極其重要的位置。上海板機通過與克諾斯邦和迪芬巴赫的先后合作，已積累了很多寶貴的板材生產工藝方面的經驗，迪芬巴赫集團也明確表示，如果上海板機在設備調試過程中需要生產工藝方面的人員，迪芬巴赫會立刻派人過來給予幫助。接下來，上海板機要建立一個團隊，根據(jù)上海板機的設備配置，結合不同客戶的生產條件給出全套的生產工藝和解決方案。 上海人造板機器廠有限公司大型平壓式人造板連續(xù)壓機項目于2000年9月由企業(yè)立項，是在獲得國家經貿委、發(fā)展計劃委以國經貿投資【2000】951號文批準，實施2000年國家重點技術改造項目《人造板大型設備連續(xù)壓機技術改造項目》之后正式開始實施的。經過5年8個月的艱苦奮戰(zhàn)，上海人造板機器廠有限公司終于在2006年5月30日，成功開發(fā)出國內第一臺4′×32 m平壓式連續(xù)壓機的樣機， 經過連續(xù)3個月的工廠調試運轉和測試，證明各項技術性能達到了設計要求。 為了打破連續(xù)壓機國外技術的壟斷，上海板機引進國外先進技術，經過多年艱苦卓絕的努力，終于在2007年成功實現(xiàn)了我國第一套擁有自主知識產權的年產45萬m3連續(xù)壓機產業(yè)化運行，并完成與主機配套的生產線成套設備的研制，目前該設備在歐洲工廠連續(xù)運行已近3年。截至2010年9月，已銷售13套連續(xù)壓機，其中4套已移交用戶并投入正常生產運營，其余9套正在安裝調試或制造過程中。該項目的實施將為國家和企業(yè)創(chuàng)造出巨大的經濟效益和社會效益。 連續(xù)壓機的開發(fā)利用符合國家倡導的可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略和走集約型發(fā)展道路，可進一步推進資源節(jié)約，提高綜合效益，推進持續(xù)、和諧發(fā)展；可進一步實現(xiàn)廢棄植物資源的大規(guī)模再生利用，如油棕絲、沙柳、椰棗樹等。連續(xù)壓機具有高效節(jié)能環(huán)保的特點，可比普通多層壓機節(jié)省原料10％以上，節(jié)省熱能50％以上，節(jié)省電能60％以上，符合國家產業(yè)導向中節(jié)能減排、發(fā)展低碳經濟的方向。 連續(xù)壓機的開發(fā)，打破了國外技術在我國20多年的壟斷，為我國人造板工業(yè)向高效集約化發(fā)展，真正建設成為世界人造板工業(yè)的技術強國提供了技術保障。同時，對人造板工業(yè)、人造板裝備工業(yè)的技術發(fā)展起到了根本性的推動作用，擺脫了我國對國外高端人造板裝備技術的長期依賴，提高了民族工業(yè)的自信心。 連續(xù)壓機領導了人造板工業(yè)核心設備技術創(chuàng)新的新潮流，并帶動了生產線相關主機設備、控制檢測技術和生產工藝的技術進步。連續(xù)壓機技術的開發(fā)成功，將廣泛應用于纖維板、刨花板等各類大型人造板的生產線，將平均年產量由5萬m3以下提升到12萬m3以上，為實現(xiàn)我國由世界人造板生產大國到強國的轉變創(chuàng)造了有利條件。首臺連續(xù)壓機研制成功就已經出口歐洲，為實現(xiàn)我國人造板工業(yè)裝備參與國際市場競爭奠定了堅實的基礎，同時國內市場的占有率預計將達到50%以上，隨著連續(xù)壓機進入國際市場，我國人造板裝備排名將有望進入國際前三強，經濟效益和社會效益巨大。
我國自主研發(fā)的首條寬幅連續(xù)壓機生產線運行穩(wěn)定
9月20日，記者在福馬集團召開的連續(xù)壓機生產線展示交流會上獲悉，中國福馬機械集團有限公司歷時3年自主研發(fā)的8英尺連續(xù)平壓生產線已穩(wěn)定運行數(shù)月，所生產的產品經國家人造板質量監(jiān)督檢驗中心檢測，全部指標達到國家標準和要求。這標志著國外公司壟斷我國寬幅連續(xù)壓機的市場格局被打破，對于我國人造板行業(yè)降低生產成本、提高經濟效益具有積極作用。 據(jù)了解，這條全新配置具備自主知識產權的8英尺連續(xù)平壓生產線，在壓機進入端，在線精準控制、液電高頻響應和群集控制、板厚與板形自動協(xié)同糾偏等方面，形成了包含有歐洲發(fā)明專利在內的多項自主知識產權。生產線配置的削片機、熱磨機及砂光鋸切系統(tǒng)等是福馬集團傳統(tǒng)優(yōu)勢暢銷產品，8英尺連續(xù)壓機和鋪裝機、預壓機、裝板運輸機、高速鋸切系統(tǒng)（飛鋸）等設備是福馬集團集成創(chuàng)新的成果。生產線適用于刨花板、中高密度纖維板、定向刨花板等人造板生產。 這條8英尺連續(xù)平壓生產線是福馬集團承擔國家863計劃的“人造板連續(xù)平壓和精準控制技術”課題的研發(fā)成果，也是福馬集團在江蘇宿遷市建立的示范線，這對打造中國連續(xù)壓機裝備制造業(yè)設計、安裝、調試、維修和管理團隊具有積極意義。
擁有29項專利技術的連續(xù)壓機人造板裝備
國內首臺具有自主知識產權的45萬m3連續(xù)壓機通過了上海市經信委、國家林業(yè)局等專家的驗收。更讓人驚奇的是，圍繞這一條生產線，誕生了29項新的專利。項目方上海人造板機器廠在實施過程中先后獲得了14項發(fā)明專利、15項實用新型專利、2項著作權、17項企業(yè)技術秘密，成功突破了外方的專利“雷區(qū)”。 連續(xù)壓機技術是人造板裝備技術領域的一顆明珠，連續(xù)壓機的生產能力是普通人造板設備的十倍甚至幾十倍。我國由于長期受制于國外專利和研發(fā)手段的落后，連續(xù)壓機設備只能依賴進口。為此，上海人造板機器廠早在幾年前就想進入這個領域，并完成了全部圖紙的設計。但是總工程師李紹昆卻發(fā)現(xiàn)，國外競爭對手早就在國內申請了幾十項發(fā)明專利，自己根本無法投入研制。 面對對手的專利雷區(qū)，怎么辦？這個時候，專利部門給李紹昆支招，就是要做到“有山要繞，有河要架橋”。 上海人造板機器廠參加了專利培育企業(yè)的學習和創(chuàng)建工作，嘗試利用已有技術開發(fā)新產品，實現(xiàn)專利的二次開發(fā)。他們先是通過上海專利商標事務所，進行項目專利檢索分析，對其中關鍵技術等進行了研究，也就是對國外在華已有設備中存在的技術缺陷進行收集分析和改進，通過引進先進的技術裝備和與國內企業(yè)的合作，完成了全部圖紙的二次設計改進，避開了全部國外專利。同時，他們對新產品進行了專用商標的申請，對出口國外可能的專利侵權進行了專利調查，并委托專利事務所進行國際專利申請和國際商標申請。 李紹昆表示，為了研制成功，他們投入了5000多萬的試驗費用和1.3億元的技術改造費用?！岸鵀榱吮Ｗo我們的專利，我們設置了攔截點狙擊對手前進。”公司對技術特征明顯的創(chuàng)新技術進行了發(fā)明專利和實用新型專利的申請，還對未實施的技術方案進行了干擾性的專利申請。他們還對產品圖紙進行了密級管理，防止單張圖紙包含完整的技術內容。 如今依托成功的專利戰(zhàn)略，上海人造板機器廠已生產銷售連續(xù)壓機11套，其中3套出口斯洛伐克和波蘭，實現(xiàn)了中國人造板機械從制造到創(chuàng)造的歷史性跨越。嘗到專利的甜頭之后，他們又與專業(yè)數(shù)據(jù)公司合作，完成了人造板專利技術信息庫的建設并投入正常運行，為企業(yè)技術開發(fā)提供更加完備的信息和情報支撐，及時把握世界技術發(fā)展方向。
上海人造板機器廠與泰國Vanachai集團成功簽約連續(xù)壓機刨花板生產線
2010年12月，上海人造板機器廠有限公司在泰國成功承接了一套日產800立方米的4’×38.5米刨花板連續(xù)壓機生產線，泰國用戶Vanachai集團有限公司是東南亞人造板行業(yè)的領頭企業(yè)，該項目的承接標志著上海板機的ContiPlus連續(xù)壓機產品在海外市場取得了又一個重大突破。
上海人造板機器廠大型平壓式連續(xù)壓機生產線達到國際先進水平
我國首臺具有自主知識產權的大型平壓式連續(xù)壓機日前通過了上海市經信委、國家林業(yè)局等專家的驗收。由上海人造板機器廠有限公司制造的這臺大型人造板設備，各項技術指標都達到了當今世界同類產品的標準，將徹底扭轉我國該類設備長期依賴進口的現(xiàn)狀，為我國人造板工業(yè)由世界生產大國向技術強國發(fā)展提供更有力的設備支撐。 全年可減少碳排放2050萬噸 我國的人造板工業(yè)與國外相比存在著較大的差距，約80%以上的人造板企業(yè)采用傳統(tǒng)間歇式的多層壓機，而國外85%以上的新建大型人造板企業(yè)都已采用連續(xù)壓機生產線。連續(xù)壓機最大產能可達普通多層壓機的10倍以上，且主生產線只需要2～3名操作人員，具有產能高、質量好、生產完全智能化、節(jié)能減排效果顯著等優(yōu)勢。 以本次驗收的年產45萬立方米刨花板連續(xù)壓機項目為例，每生產一立方米刨花板，消耗電能可減少58千瓦時，只有普通多層壓機的13%；消耗煤炭可減少16千克，僅為普通多層壓機的40%；全年可減少碳排放2050萬噸，節(jié)省生產成本4600多萬元。同時，減少木材砍伐200多萬立方米，相當于每年造林130萬畝。 上海人造板機器廠有限公司是我國最早研制生產人造板成套設備的企業(yè)。此次通過驗收的年產45萬立方米刨花板大型平壓式連續(xù)壓機技術創(chuàng)新項目，是該公司在2006年開發(fā)成功國內第一臺連續(xù)壓機樣機的基礎上，經過近十年的努力，進行數(shù)千次的國產化、無故障試驗取得的成果，不僅完成關鍵技術的研究和論證及專利開發(fā)，還通過了安全性國際CE認證。 據(jù)悉，由該公司總工程師李紹昆領銜的研發(fā)團隊，在該項目的實施過程中先后獲得了14項發(fā)明專利、15項實用新型專利、2項著作權、17項企業(yè)技術秘密，并獲得2009年上海市科技進步二等獎。 有望成為人造板生產主流設備 按照無故障運行的設計理念，這臺填補了國內空白的大型人造板設備采用了全智能化的光機電一體化技術和集約化的節(jié)能減排技術，應用了大量的新技術、新材料，可廣泛用于木材剩余物、秸稈等資源再利用領域。相比過去的多層式生產線，同等產能的平壓式連續(xù)壓機設備可節(jié)約原材料10%以上，節(jié)約能耗60%以上，經濟效益和社會效益十分顯著。同時，還具有降低粉塵排放率等節(jié)能環(huán)保的技術優(yōu)勢，以及適應不同原料進給的柔性生產能力，將成為人造板生產的主流設備，市場前景廣闊。 在激烈的國際競爭中，由上海人造板機器廠有限公司生產的首臺設備出口斯洛伐克并一次試車成功，令國外用戶第一次將“中國制造”與歐洲產品畫上了等號，實現(xiàn)了中國企業(yè)與具有百年歷史的國際行業(yè)巨頭的同臺競爭。迄今，該公司已生產銷售連續(xù)壓機11套，其中3套出口斯洛伐克和波蘭，實現(xiàn)了中國人造板機械從制造到創(chuàng)造的歷史性跨越。
辛北爾康普4英尺連續(xù)壓機契合市場所需
隨著辛北爾康普將又一臺壓機成功銷售給天元，4英尺連續(xù)壓機在中國的銷售達到了五條生產線，也證明了辛北爾康普的4英尺壓機概念很好地與中國消費者的需求對接。此臺壓機是4英尺 x 33.8米 ContiRoll® 連續(xù)壓機。之前，華億木業(yè)和綠源III分別訂購了38.7米的ContiRoll®生產線來增強他們的優(yōu)質人造板生產能力。加上這條新線，綠源 III將有三條辛北爾康普的壓機生產線投入運作，華億將有兩條。 辛北爾康普在中國 中國市場始終是辛北爾康普最重要的市場之一，連續(xù)多年保持著持續(xù)的增長。早在1957年，辛北爾康普就為中國市場提供了第一臺壓機。自1988年，已有超過30條運用ContiRoll®技術的生產線在中國落戶。辛北爾康普還為中國的金屬鑄造和橡膠工業(yè)提供壓機和成套生產線。 辛北爾康普在江蘇省無錫設有工廠，擁有約200名員工，并在北京設有銷售辦事處。無錫的工廠為亞洲市場生產連續(xù)壓機的鋪裝和壓機的零部件。辛北爾康普的專業(yè)知識和質量管理與中國的制造技術相結合，滿足了為中國市場提供創(chuàng)新產品的需求。2010年，辛北爾康普將在無錫進一步投資1百萬歐元，購買精密機械設備，為未來的進一步發(fā)展做準備。 為中國市場量身打造的機型 中國客戶為什么偏愛辛北爾康普的機器設備？辛北爾康普無錫機械制造公司的總經理孟憲滄先生總結說：“我們的機器能直接生產亞洲通用的板材尺寸4x8英尺和4x9英尺，而不需要另外購置昂貴的鋸切設備。盡管在中國銷售的壓機尺寸相對較小，但壓機的效率與8英尺和12英尺的壓機不相上下?！? “無論在德國、美國或是中國，我們的目標是增強客戶的競爭優(yōu)勢”，辛北爾康普集團總裁Fechner博士補充說：“我們了解客戶的需求和市場的特點，并努力通過技術創(chuàng)新為他們提供最好的解決方案。 優(yōu)勢來自經驗 針對分布于全球的客戶不同的具體需求，提供量身定制的方案十分重要，辛北爾康普依托25年來成功設計和安裝超過200條連續(xù)壓機生產線的經驗，確?？蛻舻玫剿璧慕鉀Q方案。但孟憲滄指出有些需求是不變的：“優(yōu)化的壓力分布，更低的公差值，快速的啟動和穩(wěn)定的打產曲線是所有客戶期待的性能，因為只有這些才能保證最優(yōu)的質量及利潤的最大化。” 為每一個訂單增值 “給我們的客戶競爭的優(yōu)勢就是為他們增加價值”，F(xiàn)echner博士說。在中國這樣的人造板生產大國尤其如此。辛北爾康普通過完整的生產線解決方案為客戶增值，包括前端技術、能源工廠、篩分器、干燥設備、鋪裝和壓機以及后處理線。在這些設備的基礎上，配合全面規(guī)劃、工程設計、裝配和啟動服務，實現(xiàn)世界領先的高效而可靠的自動化工廠。Fechner博士介紹，“層層價值可以通過生產線加入，但對我們的客戶真正有價值的還有我們不間斷的服務，直到機器交付后很長一段時間。這也是為什么在中國設立分公司對我們十分重要——讓我們能夠近距離服務客戶，保證他們在辛北爾康普壓機上的投資能夠創(chuàng)造最大的價值?！? 辛北爾康普集團 總部位于德國克雷菲爾德的辛北爾康普集團, 是一家勇于創(chuàng)新的技術集團。集團的三大核心業(yè)務包括機械設備制造、鑄造和核技術，其中，機械設備制造占整個集團銷售額的70%，鑄造技術和核技術分別貢獻20%和10%。 集團旗下?lián)碛?2家子公司和10家銷售和售后服務公司。辛北爾康普機械制造公司為人造板生產商、金屬鑄造及橡膠工業(yè)提供壓機和成套生產線，居世界領先地位；辛北爾康普鑄造公司是世界上最大的鑄鐵手工成型鑄造廠，善長于加工超大型鑄鐵零件；辛北爾康普核工業(yè)技術為安全運送放射性廢料特別設計制造了CASTOR®儲運容器，并為核電工業(yè)提供廣泛的產品和服務。2008年，集團銷售額達到6.81億歐元，擁有2745名員工，其中包括110名培訓生，是德國最大的家族企業(yè)之一。
國產第一條OSSB連續(xù)壓機生產線進入安裝調試最后階段
上海板機制造的國產第一條4×32m OSSB連續(xù)壓機生產線已在陜西楊陵進入設備安裝的最后階段，預計于年底完成設備的安裝調試工作。
