智能制造加速！哪些企業(yè)已經(jīng)站在風(fēng)口？

隨著智能化技術(shù)的不斷發(fā)展和消費者環(huán)保意識的增強(qiáng)，中國板材制造產(chǎn)業(yè)正面臨著一場新的變革，智能制造成為提升中國板材制造業(yè)競爭力的重要突破口。

近年來，在愈演愈烈的市場競爭下，板材企業(yè)緊跟科技發(fā)展的浪潮，加快智能制造轉(zhuǎn)型升級，吹響高質(zhì)量發(fā)展號角。

知己知彼，方能百戰(zhàn)百勝。2023年的板材行業(yè)的發(fā)展方向?qū)鞘裁矗?

今期以千年舟、大王椰、莫干山、萬華、兔寶寶、新港、雪寶的智造基地為例，探究板材企業(yè)如何從傳統(tǒng)制造邁向智能制造，又是如何通過“智能制造”獲取新發(fā)展機(jī)遇，以期給板材企業(yè)帶來更多的發(fā)展啟示。

千年舟

從2016年起，千年舟便陸續(xù)在山東郯城、日照、臨沂等地打造智能工廠，率先實現(xiàn)自動化、智能化綠色生產(chǎn)，憑借先進(jìn)設(shè)備，助力制造、檢測、監(jiān)控實現(xiàn)三方智能。

工廠引進(jìn)國內(nèi)首條德國辛北爾康普完整生產(chǎn)線、德國帕爾曼長材刨片機(jī)、意大利意瑪帕爾三層超級篩、表芯層氣流風(fēng)選機(jī)和國際先進(jìn)的八尺連續(xù)壓機(jī)等工業(yè)4.0設(shè)備，不僅保障了產(chǎn)品的質(zhì)量，也在一定程度上保障了生產(chǎn)排放不影響當(dāng)?shù)厣鷳B(tài)環(huán)境，排放指標(biāo)遠(yuǎn)優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到歐標(biāo)。

引進(jìn)德國GRECON在線厚度檢測儀，能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)過程中的精準(zhǔn)化把控，為科學(xué)生產(chǎn)提供依據(jù)。強(qiáng)調(diào)流程標(biāo)準(zhǔn)化，實時監(jiān)控生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的工藝問題，確保板材成品質(zhì)量穩(wěn)定。

據(jù)悉，千年舟目前最具規(guī)模的人造板智能化工廠之一——江蘇澳思柏恩裝飾材料有限公司，坐落于江蘇文明最早的起源之地——邳州。

邳州從80年代初就形成的原木市場聞名全國，是蘇、魯、豫、皖接壤地區(qū)**的木材集散地，邳州市距南京、蚌埠、合肥、濟(jì)南、鄭州、青島等大中城市均在300公里左右，擁有巨大的市場空間。

此外，工廠配備意大利、德國等先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備，自建190000平方米木制品木結(jié)構(gòu)產(chǎn)業(yè)園，擁有三條智能化生產(chǎn)線。

大王椰

從自主制造到智能制造，大王椰一直在品質(zhì)升級的路上。

據(jù)了解，2021年4月，大王椰集團(tuán)廣西象州制造基地開業(yè)慶典在廣西象州隆重舉行，標(biāo)志著大王椰浙江嘉善、廣西象州兩大制造中心的格局基本形成，至此兩相呼應(yīng)、輻射全國的戰(zhàn)略取得階段性進(jìn)展。

值得一提的是，大王椰象州制造基地規(guī)劃用地總面積230余畝，是繼浙江嘉善天凝工廠之后，大王椰立足華南的**個規(guī)?；悄苤圃旎亍?

象州工廠集原材采購、研發(fā)設(shè)計、加工制造與物流配送服務(wù)為一體，以家具板為核心品類，按照**智造水平建設(shè)，以數(shù)據(jù)化、智能化的核心優(yōu)勢，打造大王椰又一張高端制造的“金名片”。

莫干山

云峰莫干山以“打造最懂科技的綠色家居領(lǐng)軍企業(yè)”為戰(zhàn)略目標(biāo)，深耕于家居建材領(lǐng)域，業(yè)務(wù)已遍及全國及部分海外市場。

2003年，云峰莫干山登陸臨沂建設(shè)工廠，這意味著莫干山至此完成了南北兩大生產(chǎn)基地（本部鐘管、臨沂費縣）的布局，拓寬了品牌的邊界，同時也開啟了更深層次的企業(yè)發(fā)展之路。

2018年云峰傾力打造的智能車間——莫干山家居個性化定制家居車間；2020年5月，全進(jìn)口智能化油漆流水線正式入駐莫干山地板。

目前，莫干山家居通過智能化技術(shù)，使產(chǎn)品訂單從店面下單和工廠生產(chǎn)到發(fā)貨的工作流程都自動無縫對接，多個流程一體化，實現(xiàn)工藝設(shè)計、計劃排產(chǎn)、柔性制造和售后服務(wù)等方面的協(xié)同與集成。

萬華

2006年開始，萬華禾香板業(yè)先后在湖北、安徽、河南、山東、廣東、湖南等地開始進(jìn)行無醛人造板的生產(chǎn)。截至目前，萬華禾香板已在全國建成8個生產(chǎn)基地，年產(chǎn)能230萬立方米，并將業(yè)務(wù)拓展至定制家居生態(tài)產(chǎn)業(yè)區(qū)的建設(shè)與運營。

其中，萬華荊門家居產(chǎn)業(yè)園是以“三廠合一”的模式進(jìn)行規(guī)劃和興建的，整合了“秸稈生態(tài)板”“板材飾面”“智能定制生態(tài)家居”三大制造體系資源，將生態(tài)人造板、環(huán)保家具智造等上下游企業(yè)有效融合，打破行業(yè)壁壘，充分利用資源，增效降耗，以質(zhì)優(yōu)價廉的產(chǎn)品、服務(wù)下游客戶和終端銷售者。

據(jù)了解，2016年，東寶區(qū)人民政 府與萬華簽訂總投資高達(dá)32億元的萬華生態(tài)產(chǎn)業(yè)園項目投資合作協(xié)議。

通過對資源的整合與環(huán)境的組合，加強(qiáng)產(chǎn)業(yè)集群的建設(shè)，以數(shù)字化、綠色化、智能化的分布式產(chǎn)業(yè)園賦能大家居行業(yè)發(fā)展。目前萬華生態(tài)已經(jīng)完成15個基地建設(shè)，預(yù)計到2025年將形成20個分布式產(chǎn)業(yè)集群的建設(shè)，初步覆蓋主要人口聚集區(qū)域。

兔寶寶

邁入工業(yè)4.0時代，兔寶寶放眼國內(nèi)外，搭建起輻射全球的制造網(wǎng)絡(luò)，打造智能化家居產(chǎn)業(yè)園。

兔寶寶以板材業(yè)務(wù)為核心，以大家居業(yè)務(wù)為方向，圍繞綠色、健康、環(huán)保、人本要求，積極推動產(chǎn)品創(chuàng)新升級、服務(wù)運營升級、產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，不斷滿足客戶需求，超越客戶期待。

全國6大生產(chǎn)基地以浙江為主要產(chǎn)業(yè)基地，在江蘇、安徽、江西、柬埔寨等地，已形成一定規(guī)模的產(chǎn)業(yè)集群。引進(jìn)國外先進(jìn)生產(chǎn)線，吸取精湛的技術(shù)和管理經(jīng)驗，嚴(yán)控生產(chǎn)細(xì)節(jié)，確保產(chǎn)品質(zhì)量佳。

就在2015年，兔寶寶家居產(chǎn)業(yè)園正式投產(chǎn)，完成從傳統(tǒng)生產(chǎn)到大規(guī)模個性化定制的智能制造升級轉(zhuǎn)型。

兔寶寶公司智能化、自動化、信息化等“一鍵通”打造而成的“智慧”工廠，展現(xiàn)了兔寶寶“綠色+制造”發(fā)展、引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)提檔升級的廣闊前景。

新港

30年專注木業(yè)成就新港卓越品質(zhì)，每一張新港功能型超薄纖維板都凝聚著新港集團(tuán)的科技力量。

2014年，新港集團(tuán)制定實施了由傳統(tǒng)制造業(yè)向現(xiàn)代制造業(yè)、由傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)到進(jìn)入資本市場和新港國際化轉(zhuǎn)變的第二個五年發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃，在江西、廣西、馬來西亞和印度尼西亞建立分廠，通過加大投入，加強(qiáng)人才隊伍建設(shè)，企業(yè)研發(fā)能力、裝備水平和產(chǎn)品水平實現(xiàn)了重大突破，構(gòu)建“一體兩翼”格局的大美新港。

2018年，新港集團(tuán)投資6.6億元建設(shè)了一條年產(chǎn)30萬立方米高端均質(zhì)超強(qiáng)實木刨花板項目，現(xiàn)已實現(xiàn)全面投產(chǎn)，項目采用國際先進(jìn)的德國迪芬巴赫先進(jìn)設(shè)備及工藝，是目前國內(nèi)**進(jìn)的生產(chǎn)線之一。

2020年，新港集團(tuán)布局工業(yè)4.0智能工廠，實現(xiàn)自動化、智能化、綠色生產(chǎn)。在行業(yè)率先引進(jìn)全球領(lǐng)先的生產(chǎn)設(shè)備，結(jié)合先進(jìn)的控制系統(tǒng)，自動化、信息化、精益化三管齊下，經(jīng)過20余道嚴(yán)苛工序，最終成就一張新港功能型超薄纖維板。

雪寶

雪寶家居集團(tuán)旗下?lián)碛袃纱笾悄苤圃旎兀貉毤揖赢a(chǎn)業(yè)園及雪寶新材科技工業(yè)園，集現(xiàn)代化生產(chǎn)廠房及科研樓于一體，主要經(jīng)營范圍涵括：家居全制定制研發(fā)與生產(chǎn)、裝配式產(chǎn)業(yè)集群配套定制、環(huán)保新型材料、智能產(chǎn)品的研發(fā)與生產(chǎn)、木質(zhì)家具生產(chǎn)與銷售、倉儲配送等。

據(jù)公開資料顯示，雪寶總部家居產(chǎn)業(yè)園，一期工廠面積逾7000平方米。雪寶以先進(jìn)的智能化制造設(shè)備為基礎(chǔ)，以雪寶云家全屋智能軟件系統(tǒng)為核心，高質(zhì)高效實現(xiàn)產(chǎn)品的個性化、定制化。

在工業(yè)數(shù)字化的大產(chǎn)能下持續(xù)保持高產(chǎn)量高水平的加工生產(chǎn)，所有下單、設(shè)計、生產(chǎn)、配套服務(wù)均在系統(tǒng)內(nèi)完成，避免錯漏，保證無縫銜接，合理分配資源，提升效率，為客戶提供全方位的信息化服務(wù)，實現(xiàn)數(shù)字化智能定制家居產(chǎn)業(yè)運作時代。

結(jié)語

如何進(jìn)一步創(chuàng)新技術(shù)、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本......已成為板材行業(yè)亟待解決的問題。誠然，智能制造是板材企業(yè)邁向高質(zhì)量發(fā)展的破局之道。

在梳理相關(guān)板材企業(yè)智造信息的過程中，我們也看到了板材企業(yè)們正在經(jīng)歷著轉(zhuǎn)型升級的陣痛與挑戰(zhàn)。

從近兩年板材行業(yè)的發(fā)展來看，智能化、自動化的生產(chǎn)線，確實為板材企業(yè)帶來了更高效的生產(chǎn)模式及更高質(zhì)的產(chǎn)品保障。但是不可忽視的是，我國板材行業(yè)智能制造起步普遍較晚，智能制造技術(shù)也還處于起步階段。由于我國板材行業(yè)智能制造系統(tǒng)的開發(fā)水平與國外先進(jìn)水平相比存在較大差距，很多企業(yè)都選擇通過引進(jìn)國外的先進(jìn)設(shè)備、管理經(jīng)驗，從而加快智造建設(shè)的進(jìn)程。路漫漫其修遠(yuǎn)兮，發(fā)力智能制造，板材企業(yè)仍需下足功夫。

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